TUBO D'ACER AL CARBONI TUBO D'ACER SENSE COSTURA AL CARBONI TUBO SENSE COSTURA D'ACER AL CARBONI
Descripció
La canonada d'acer sense soldadura està feta d'un "billet" d'acer rodó sòlid que s'escalfa i s'empeny o s'estira sobre un formulari fins que l'acer té la forma d'un tub buit.A continuació, la canonada sense costures s'acaba amb les especificacions dimensionals i de gruix de la paret en mides des d'1/8 de polzada fins a 32 polzades de OD.Tubs/tubs sense soldadura d'acer al carboni L'acer al carboni és un aliatge format per ferro i carboni.El percentatge de carboni de l'acer afecta la duresa, la resistència de l'elasticitat i la ductilitat de l'acer al carboni.La canonada d'acer al carboni sense costures o el lingot d'acer sòlid es fa amb el tub capil·lar a través del forat, després es fa la trucada en calent, laminat en fred o en fred.La canonada d'acer al carboni sense soldadura a la indústria siderúrgica de la Xina té una posició important.El material de canonada d'acer al carboni sense costures és un tub rodó, embrions de màquina de tall de canonades per tal de tallar aproximadament 1 m de longitud en blanc i enviats per escalfament del forn de cinta transportadora.El billet s'introdueix al forn de calefacció, la temperatura és d'uns 1200 graus centígrads.El combustible és hidrogen o acetilè.El control de la temperatura del forn és el tema clau.El tub rodó va sortir per perforar la màquina a través de la pressió de l'aire.En general, el punxó més comú és la màquina de perforació de rotlles cònics, el punxó d'alta eficiència de producció, la qualitat del producte, l'expansió del forat de gran diàmetre, pot portar una varietat d'acer.La perforació, el tub rodó s'ha fet amb laminació creuada de tres rotlles, laminació o extrusió.S'ha extret el tub després de la mida.Mida mitjançant forats de perforació de con rotatori d'alta velocitat a la palangana per formar un tub.Diàmetre del tub pel molí de dimensionament per determinar la longitud del diàmetre del trepant.Després de la canonada a través de la mida a la torre de refrigeració, s'hauria de redreçar amb aigua en esprai, acer després de refredar-se.Després del cinturó d'acer enviat mitjançant una màquina de prova de metall redreçada (o prova de pressió) per a proves internes.Si es detecten esquerdes internes de la canonada, bombolles i altres problemes.Després de la canonada, però també mitjançant una selecció manual de control de qualitat estricte.Qualitat de l'acer, ús de números de pintura en aerosol, especificacions, número de lot de producció.Amb una grua al magatzem.
El gruix de la paret de la canonada sense costures
Tolerància del diàmetre exterior i del gruix de la paret
Especificació
Estàndard | Descripció |
ASTM A179/A179M | Intercanviador de calor i tubs condensadors d'acer de baix aliatge estirats en fred sense costures. |
API 5L | Tub de línia. |
ASTM A53M | Tub d'acer sense soldadura i soldadura amb recobriment de zinc i negre. |
ASTM A106M | Tub d'acer al carboni sense costures per a un servei d'alta temperatura. |
ASTM A105M | Forjades d'acer al carboni per a aplicacions de canonades. |
ASTM A234M | Accessoris de canonades d'acer al carboni forjat i acer aliat per a un servei a temperatures moderades i altes. |
Estàndard
Estàndard | Tipus de canonada | Classe | Grau |
API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q | ||
PLS2 Entorn agre | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS | ||
SOLDAR | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, |
Estàndard | Grau |
ASTM A 53 M | A, B |
ASTM A 106M | A, B, C |
JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Grau: Composició química (%):
Estàndard | Grau | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
ASTMA 53 M | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0.30-1.10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Pintura i revestiment
Tractament superficial de canonades d'acer: per tal de millorar la vida útil de l'oleoducte, el tractament de superfícies se sol realitzar per facilitar la combinació ferma de canonada d'acer i recobriment anticorrosiu. Els mètodes de processament habituals són: neteja, desoxidació d'eines, decapat, granallat. quatre categories.
1. Neteja de greix, pols, lubricant, matèria orgànica adherida a la superfície de la canonada d'acer, normalment utilitzant dissolvent, emulsió per netejar la superfície. Tanmateix, l'òxid, la pell d'òxid i l'escòria de soldadura a la superfície de la canonada d'acer no es poden eliminar, de manera que es necessiten altres mètodes de tractament. Eliminació de l'òxid d'eines L'òxid superficial de la canonada d'acer, l'òxid, l'escòria de soldadura, pot utilitzar un raspall de filferro d'acer per netejar i polir el tractament superficial.
2. La desoxidació de l'eina es pot dividir en manual i elèctrica, la desoxidació manual de l'eina pot arribar al nivell Sa 2, la desoxidació de l'eina elèctrica pot arribar al nivell Sa3. Si la superfície de la canonada d'acer està connectada amb una pell d'òxid especialment forta, pot ser impossible d'eliminar-la. l'òxid amb l'ajuda d'eines, així que hem de trobar altres maneres.
3.Decapat Els mètodes de decapat comuns inclouen la química i l'electròlisi. Però només s'utilitza el decapat químic per a la protecció contra la corrosió de les canonades. El decapat químic pot aconseguir un cert grau de neteja i rugositat a la superfície de la canonada d'acer, que és convenient per a línies d'ancoratge posteriors. Normalment, com un tir (sorra) després del reprocessament.
4. Granallat per a l'eliminació de l'òxid. Amb un motor d'alta potència condueix les fulles rotatives d'alta velocitat, la gra d'acer, la granalla d'acer, el segment, els minerals i altres filferros abrasius sota l'acció de la força centrífuga sobre l'esprai de la superfície de la canonada d'acer i l'expulsió de massa, traieu-ho a fons òxid, òxids i brutícia d'una banda, d'altra banda, la canonada d'acer sota l'acció de l'impacte violent abrasiu i la força de fricció, per aconseguir la rugositat uniforme necessària. Entre els quatre mètodes de tractament, el granallat i la desoxidació és un mètode de tractament ideal per a desoxidació de canonades.En general, la granallada i la desoxidació s'utilitzen principalment per al tractament de la superfície interior de canonades d'acer, i la granallada i la desoxidació s'utilitzen principalment per al tractament de la superfície exterior de la canonada d'acer.
Embalatge i càrrega
Pintura d'esprai
Embalatge impermeable